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差別化纖維的紡紗質(zhì)量控制要點
發(fā)布時間:2023-04-11
來源:棉紡織技術(shù)新傳媒
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  隨著社會科技發(fā)展日新月異和人民生活需求不斷提高,人們在服裝衣著類方面的消費觀念向功能性要求傾斜,特別是對面料手感、品質(zhì)、功能性等方面要求也在不斷提高。大力推廣差別化纖維紡紗品種多元化,滿足人類科技發(fā)展日新月異,生活服飾多姿多彩時尚的需求, 是提高棉紡織企業(yè)市場競爭力的必然選擇。差別化纖維的紡紗難度較大,無論從工藝技術(shù)方面,還是從生產(chǎn)管理方面,都難于常規(guī)品種的紡紗要求。因此,我公司針對差別化纖維原料特性,優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)置,加強關(guān)鍵技術(shù)要素控制與細(xì)節(jié)管理,大力探索滿足差別化纖維紡紗需求的技術(shù)途徑,最終成功開發(fā)出近百種以差別化纖維為主體的純紡及混紡紗線,一個紗線品種最多可由8種原料混紡而成。

  1 差別化纖維概念與紡紗特性

  1.1 差別化纖維

  差別化纖維是指與常規(guī)化學(xué)纖維有差別,通過化學(xué)和物理等手段,改變其纖維結(jié)構(gòu)、形態(tài)等特性,使其具備某種功能特性的化學(xué)纖維。主要包括雙抗、膨體、特殊截面(十字、三角、扁平、啞鈴、三葉等)、超細(xì)旦、抗起毛起球、有色纖維、活性炭纖維、納米以及高阻燃、養(yǎng)顏護膚、調(diào)節(jié)人體微循環(huán)等多功能復(fù)合纖維。

  1.2 功能性纖維

  功能性纖維是指除具備常規(guī)纖維的物理機械性能外,另具備其他特種功能性的纖維。所謂特種功能是指反滲透、分離混合氣體、透析、超濾、吸附、吸油、離子交換、高效過濾、導(dǎo)光和導(dǎo)電等。功能性纖維以其各自特殊功能,在紡織工業(yè)上分別得到相應(yīng)應(yīng)用,功能性纖維的發(fā)展是現(xiàn)代纖維科學(xué)進步的象征。

  1.3 特種非棉天然纖維

  天然纖維是自然界生長或形成的,適用于紡織用的纖維材料,包括天然植物纖維、動物蛋白纖維、礦物質(zhì)纖維。按紡紗行業(yè)分類有棉紡(含化學(xué)纖維)、毛紡、麻紡、絲絹紡4種類型,各類型的紡紗企業(yè),其設(shè)備形式和工藝技術(shù)要求各有不同。在棉紡行業(yè),通常將細(xì)絨棉、長絨棉作為天然植物纖維,適宜棉紡行業(yè)特點,被廣泛應(yīng)用。亞麻、苧麻作為天然植物韌皮纖維,綿羊絨、山羊絨、駝絨作為天然動物蛋白毛發(fā)纖維,桑蠶絲、絹絲作為天然動物蛋白腺體纖維,在棉紡行業(yè)紡紗難度大,應(yīng)用量相對較少,但又常用于品質(zhì)檔次高的棉紡制品。

  1.4 差別化纖維紡紗特性

  差別化纖維包括功能性纖維和特種非棉天然纖維,以下簡稱差別化纖維。各種纖維的靜電性、抱合力、纖維強力、細(xì)度、長度、色澤、回潮等特性的差異很大。差別化纖維紗線紡紗特點為多品種,小批量,品種翻改多,可與多種腈綸纖維混紡,形成單染、雙染及套染等成品,對紡紗質(zhì)量要求更高。差別化纖維適紡性能相對較低(包括特種非棉天然纖維),必須創(chuàng)造適宜的差別化纖維適紡條件,以滿足和適應(yīng)差別化纖維紡紗需求。

  2 差別化纖維可紡性控制要點及解決辦法

  2.1 靜電較大的差別化纖維

  結(jié)合差別化纖維的特性,采取不同攻關(guān)措施,消除適紡性不利因素,保證各種差別化纖維的紡紗生產(chǎn)需求。對于靜電較大的差別化纖維,需要加散電靈IP對纖維進行給濕養(yǎng)生處理,以消除纖維靜電。如牛奶蛋白改性纖維是一種有別于天然纖維、再生纖維和合成纖維的新型纖維,其體積比電阻為4.7×1011 Ω·cm,牛奶蛋白纖維的靜電性很大,在投入原料紡紗前,必須按比例加抗靜電劑,保持48 h養(yǎng)生處理,以消除纖維靜電,否則難以紡紗。

  2.2 抱合力差的纖維

  纖維抱合力可體現(xiàn)纖維卷曲特性,對可紡性影響很大。抱合力好的纖維在清梳工序開松、梳理過程中,纖維很容易被纖維之間的抱合力聚集到一起。抱合力低的纖維松散,不易聚集到一起,棉網(wǎng)就會出現(xiàn)下垂或落網(wǎng),紡紗難度大。纖維抱合力強,纖維間摩擦力增大,紗線有一定的拉力合成聚集,不易斷頭。亞麻纖維粗,剛性、脆性較大,抱合力亦差,難以單獨成卷成條。對于此類抱合力差的纖維紡紗,需與抱合力好的纖維進行混紡。如亞麻纖維可與棉、滌綸、粘膠、莫代爾、萊賽爾等纖維進行混紡,可生產(chǎn)不同比例的亞麻混紡紗線,且紡紗過程順利,成紗指標(biāo)明顯提高。另外,由于亞麻纖維脆性較大,紡紗過程易斷裂,因此對亞麻纖維進行給濕處理,使其纖維回潮率控制在18%左右為宜。同時加大紡紗機臺環(huán)境的溫濕度,必要時在其生產(chǎn)機臺區(qū)域搭設(shè)棚帳以保持適宜溫濕度,并進行噴霧加水給濕。

  2.3 特性差異較大的纖維

  差別化纖維的特性、白度及著色性能差異較大,從原料投入到各生產(chǎn)環(huán)節(jié),各半成品存儲使用及回花管理,必須做好隔離防護,嚴(yán)禁混纖造成質(zhì)量危害。如2.5%生物質(zhì)石墨烯改性粘膠纖維(簡稱石墨烯纖維)規(guī)格1.33 dtex×38 mm,白度4.5%,為黑色纖維,石墨烯纖維混紡紗既屬于功能性纖維紗線,又屬于色紡紗線。該纖維原料投入車間生產(chǎn)時,需嚴(yán)格做好隔離防護措施,避免纖維飄浮造成混纖和污染其他紗線品種。

  2.4 差別化紗線的品種識別

  差別化纖維紗線除有色纖維外,其顏色多為本白色。由于差別化纖維的多品種、小批量品種結(jié)構(gòu),本白色紗線品種識別難度大,不同于色紡品種可以用顏色較易區(qū)分品種。為便于在生產(chǎn)制造過程中識別差別化纖維紗線品種,各工序條筒容器、紗管卷裝器材均采用不同的顏色及圖案(色頭)加以區(qū)分,即一種顏色或圖案(色頭)代表一種紗線品種,嚴(yán)防出現(xiàn)錯品種質(zhì)量事故。

  2.5 染色方法不同造成的質(zhì)量問題

  腈綸混紡品種經(jīng)單染、雙染、套染等不同的染色方法,多為腈綸原料留白不著色,但有時也會出現(xiàn)低比例的莫代爾或粘膠原料留白不著色。紗線在生產(chǎn)過程中,因工藝、操作、設(shè)備、原料等方面存在問題,使紗線中存在紗疵,所暴露的質(zhì)量問題就是在布面上形成白星和杠條疵點,且這些疵點屬于有害疵點。因此,在紡紗及織造過程中,必須采取有力措施,加強對這些疵點的有效預(yù)防與控制。

  3 先進紡紗技術(shù)在差別化纖維紡紗中應(yīng)用

  3.1 賽絡(luò)集聚紡技術(shù)

  3.1.1 賽絡(luò)集聚紡紗特性

  賽絡(luò)集聚紡結(jié)合了集聚紡和賽絡(luò)紡的優(yōu)點,賽絡(luò)集聚紡紗具有單紗強力高、條干均勻、結(jié)構(gòu)緊密、耐磨性好、毛羽少、紗線光潔等優(yōu)點,既有股線風(fēng)格,又有單紗屬性。賽絡(luò)集聚紡紗的各項質(zhì)量指標(biāo)比普通環(huán)錠紡紗都有明顯改善,同時還可減少紗線上漿量和退漿過程的環(huán)境污染,提高織機效率,取消燒毛工序等。使用賽絡(luò)集聚紡紗線織制的織物紋路清晰、光澤好、耐磨、不易起球。

  3.1.2 差別化纖維紗線疵點控制

  利用賽絡(luò)集聚紡技術(shù)生產(chǎn)差別化纖維紗線品種,應(yīng)加強對集聚紡及牽伸專件的控制,嚴(yán)防產(chǎn)生“疙瘩紗”疵品。采用YHJMF型四羅拉集聚紡裝置,小羅拉直徑配置選擇十分關(guān)鍵,要根據(jù)所紡纖維種類選擇小羅拉直徑。生產(chǎn)差別化纖維紗線時,小羅拉直徑偏大掌握(18.7 mm以上)為宜,否則會出現(xiàn)牽伸不順暢現(xiàn)象。如遇落紗或臨時性停車,必須關(guān)停負(fù)壓風(fēng)機,否則會造成異形管吸風(fēng)槽積聚大量灰塵,并貼附在集聚區(qū)須條上,產(chǎn)生整臺“竹節(jié)紗”狀煤灰疵點紗。停車時間越長,煤灰疵點紗表現(xiàn)越明顯。

  3.1.3 賽絡(luò)集聚紡集聚區(qū)管理控制要點

  加強賽絡(luò)集聚紡集聚區(qū)管理,保持集聚區(qū)兩根紗條清晰穩(wěn)定。一旦出現(xiàn)紗條模糊、抖動或變?yōu)閱胃殫l時,會嚴(yán)重影響紡紗質(zhì)量,易造成“疙瘩紗”,棉結(jié)、粗節(jié)、毛羽增多,強力降低。應(yīng)該檢查喇叭口是否偏位,搖架壓力是否偏小,搖架螺絲是否松動,負(fù)壓管接頭是否脫落漏風(fēng),異形管蓋板吸風(fēng)槽是否掛花堵塞,張力鉤部分是否變形、纏花,網(wǎng)格圈是否破損,傳動齒輪是否積花、缺齒等不良現(xiàn)象。集聚紡負(fù)壓風(fēng)機必須與細(xì)紗主機聯(lián)動,否則當(dāng)負(fù)壓風(fēng)機停止后,細(xì)紗主機聯(lián)動未停止,會產(chǎn)生大量“疙瘩紗”。

  3.1.4 賽絡(luò)集聚紡機構(gòu)的可還原性

  賽絡(luò)集聚紡和賽絡(luò)紡?fù)瑱C臺可以還原轉(zhuǎn)換,當(dāng)賽絡(luò)集聚紡機臺需要生產(chǎn)賽絡(luò)紡品種時,將異形管及負(fù)壓連接管、集聚輥拆除,即可還原為賽絡(luò)紡裝置紡紗形式。反之,當(dāng)賽絡(luò)紡機臺需要生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡品種時,將異形管及負(fù)壓連接管、集聚輥安裝復(fù)原即可。由于賽絡(luò)集聚紡無導(dǎo)紗動程,膠輥膠圈易產(chǎn)生中凹現(xiàn)象,為使膠輥膠圈表面對纖維有足夠的握持力,且不發(fā)生纏繞現(xiàn)象,膠圈更換周期為3個月,牽伸區(qū)前膠輥復(fù)磨周期為2個月,集聚區(qū)輸出膠管及牽伸區(qū)后膠輥復(fù)磨周期為6個月。

  3.2 清梳聯(lián)技術(shù)

  3.2.1 工藝流程

  差別化纖維紗線因具有多品種、小批量的特點,其紡紗工藝流程在清棉工序以成卷生產(chǎn)為主,較少采用清梳聯(lián)流程生產(chǎn)。目前,在我公司已成功改造8條清梳聯(lián)生產(chǎn)線,原清棉一列改為一機兩線,一排有10臺梳棉機,可同時生產(chǎn)2個品種。具體的工藝流程如下。

  一線:FA002A型自動抓棉機→SCR型凝棉器→BO?12型松包機→CB2型清棉機→CFC型自動供棉系統(tǒng)→JF1171C型棉箱→A186G型梳棉機。

  二線:FA002A型自動抓棉機→FA022?6型多倉混棉機→FA106型開棉機→CFC型自動供棉系統(tǒng)→JF1171C型棉箱→A186G型梳棉機。

  3.2.2 兩端給棉方式品種開臺調(diào)整

  一機兩線共10臺梳棉機采取兩端給棉方式,同時可生產(chǎn)2個品種。根據(jù)前后供應(yīng)需要,可隨時增減2個品種的梳棉機開臺。梳棉機供棉系統(tǒng)安裝在供給每臺梳棉機供棉管道之間,并設(shè)有截止疏通球閥,根據(jù)需要調(diào)整。即一機兩線10臺梳棉機,可以8臺生產(chǎn)1個品種,其他2臺生產(chǎn)另外1個品種;也可以7臺生產(chǎn)1個品種,其他3臺生產(chǎn)另外1個品種;依次類推。一機兩線10臺梳棉機,也可以生產(chǎn)1個品種和2個以上品種,必要時改品種,通過增加儲備條筒,滿足多品種生產(chǎn)需要。

  3.2.3 松包機的工作原理及特性

  BO?12型松包機主要適用于小批量生產(chǎn),由平廉、斜廉及打手組成。主要作用是將喂入原料進行由粗到細(xì)開松,然后再混和。原料開松過后再混和優(yōu)勢,可以讓混和更加均勻精細(xì)。BO?12型松包機占地面積小,可替代傳統(tǒng)清棉冗長且復(fù)雜的流程,結(jié)構(gòu)簡單,易操作,方便保養(yǎng)。在更換品種、批號時,清車工作亦是相對簡單,可有效避免因不同品種原料混雜而引起的混纖、色差問題。BO?12型松包機靈活性高,可根據(jù)具體加工原料不同和開松落雜要求,選配單只打手或3只打手;具有制成率高和節(jié)能效果好的特點,可杜絕從簾子縫隙落花現(xiàn)象,有效節(jié)省原料。

  3.2.4 清梳聯(lián)設(shè)備優(yōu)勢及清車管理

  清梳聯(lián)設(shè)備改造后,減少了清棉擋車工和推卷工用工,減輕了梳棉擋車工勞動強度,可擴大看臺。同時取消棉卷后,明顯減少了回花量和用電量。由于應(yīng)用了梳棉勻整技術(shù),生條重量不勻率可控制在2%以內(nèi),大幅度提高了半成品質(zhì)量水平。為保證不同品種纖維不混纖,同一列清梳聯(lián)輪流生產(chǎn)不同纖維品種及更換品種時,從FA002型抓棉機至JF1171C型棉箱,各機臺及管道連接處,需清車的必須嚴(yán)格按要求徹底清車;不需清車時必須把車清潔干凈,不允許有成團原料,嚴(yán)防產(chǎn)生混纖問題。

  3.3 紡紗附屬智能技術(shù)

  3.3.1 輔助光源的利用

  在生產(chǎn)石墨烯、黑竹炭、咖啡碳等白度較低的差別化纖維紗時,細(xì)紗斷頭不易辨認(rèn)及識別,既增加了擋車工看車難度,又因接頭不及時增加了細(xì)紗機風(fēng)箱花。針對這種情況,可增加輔助光源,讓細(xì)紗斷頭清晰可辨。應(yīng)用激光燈增加輔助光源后,明顯提高了深色紗線斷頭識別能力。

  3.3.2 錠位掃描儀的使用

  應(yīng)用等效ETC智能識別技術(shù)的DW?1型細(xì)紗錠位掃描儀和內(nèi)含芯片專用紗管,定期排查細(xì)紗機落后錠子,并及時進行質(zhì)量追蹤和整改,消滅質(zhì)量報警落后錠子,降低錠間質(zhì)量差異,保持成紗質(zhì)量穩(wěn)定一致。DW?1型細(xì)紗錠位掃描儀是一種替代在傳統(tǒng)紗管上貼標(biāo)簽或人工寫錠號來排查落后錠子的方式,采用更智能、便捷、精準(zhǔn)的方式,自動識別管紗錠位,追蹤排查落后錠子,并可往前追蹤至并粗機臺,消除質(zhì)量隱患。具體使用方法:細(xì)紗落紗時,更換內(nèi)含芯片的專用紗管,利用DW?1型細(xì)紗錠位掃描儀逐只掃描后開車,滿紗后送往自動絡(luò)筒機生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常錠子,可通過掃描儀掃描識別細(xì)紗機臺錠位。排查結(jié)束后僅需清除原設(shè)定機臺數(shù)據(jù),即可將專用紗管再次投入下一機臺使用,紗管無需標(biāo)號,可隨意打亂投入使用。

  3.3.3 全自動智能落紗機的應(yīng)用

  QZD?JMF?A型全自動智能落紗機特別適合細(xì)紗短車落紗,留頭率在95%以上,插管率在99%以上,420錠細(xì)紗機的落紗時間為80 s以內(nèi),可供細(xì)紗機兩面即機前機后通用。該款落紗機車身采用304不銹鋼整體焊接而成,使用過程中不會出現(xiàn)螺絲松動,機身變形;整機外形小,質(zhì)量輕,工人操作方便靈活;落管部分采用可升降裝置,降低了工人搬扇形落管筐的勞動強度;模塊化的機械手設(shè)計使得機械手外形尺寸非常小,做到了集聚紡與環(huán)錠紡?fù)ㄓ?;機械手夾持紗管頂部、垂直拔紗技術(shù),避免了傳統(tǒng)落紗時對錠子和紗線的損耗。落紗機采用國家大力倡導(dǎo)的環(huán)保型新能源鋰電池供電,每臺落紗機配套兩塊鋰電池,保證不停機使用,使得落紗機更加輕便人性化。落紗機全程自動化,拔紗過程中拔出錠子時,落紗機感應(yīng)報警,自動停車。落紗機配有觸摸顯示屏,使其各參數(shù)和各部位故障報警顯示可見,操作人員可根據(jù)使用過程中的異常情況提示,在最短時間內(nèi)將故障解除。

  3.3.4 自動分色理管機的使用

  LGJ200Y型自動分色理管機可與各種機型自動絡(luò)筒機連接使用。該機作為絡(luò)筒機輔機,與絡(luò)筒機輸送帶出管口對接,自動將單臺絡(luò)筒機上單色或兩色以上空管按紗管顏色分揀,并將大小頭自動理順整齊擺放到相應(yīng)紗盒中,同時將紗巴(指留有少量紗線的細(xì)紗管)和滿紗管分別自動分揀處理到其相應(yīng)的紗框中。LGJ200Y型自動分色理管機工作結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占用空間少,便于操作和維護,故障率低,可有效節(jié)約用工,減輕勞動強度。它是一種新型的機電自動一體化紡紗專用輔助設(shè)備,其理管效率不小于3 300只/h。

  3.3.5 牽伸須條的控制

  當(dāng)混紡紗是由長度、細(xì)度差異大的多種纖維進行混紡時,要加強對細(xì)紗牽伸須條的控制,建議使用馬鞍大前沖式雙壓力棒上銷。我公司生產(chǎn)某8組分混紡紗品種時,使用馬鞍大前沖式雙壓力棒上銷后,相應(yīng)在前區(qū)布置了一個新的“動態(tài)”摩擦力界,有效控制纖維運行狀態(tài),須條牽伸更加柔性舒展,大幅提升成紗品質(zhì),條干水平提高近1個百分點,粗細(xì)節(jié)減少50%以上。

  4 差別化纖維混紡紗質(zhì)量

  經(jīng)廣泛采取適宜的技術(shù)和管理措施,生產(chǎn)的多種賽絡(luò)集聚紡差別化纖維混紡紗,經(jīng)紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測,其所檢項目均符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品技術(shù)要求。如腈綸/艾草/粘膠 60/20/20 11.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗,所檢各項質(zhì)量指標(biāo)均符合FZ/T12051—2016《腈綸粘膠纖維混紡本色紗線》標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)等品技術(shù)要求?,F(xiàn)列舉4種差別化纖維混紡紗的質(zhì)量指標(biāo)完成情況,見表1。其中,品種A為腈綸/艾草/粘膠 60/20/20 11.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗,B為石墨烯/莫代爾/腈綸40/30/30 11.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗,C為萊賽爾/亞麻 80/20 14.8 tex賽絡(luò)紡紗,D為腈綸/粘膠/羊毛60/33/7 14.8 tex賽絡(luò)集聚紡紗。
圖片

  多項差別化纖維混紡紗的成功開發(fā),滿足了目前國內(nèi)紡織品領(lǐng)域?qū)δ苄约喚€的需求,投放市場深得用戶歡迎,市場前景廣闊,取得了良好經(jīng)濟、社會效益。我公司將進一步加強差別化纖維混紡紗混紡比及生產(chǎn)工藝研究,生產(chǎn)多系列功能性紗線,提高產(chǎn)品質(zhì)量,擴大生產(chǎn)規(guī)模,以滿足市場需要,提升市場競爭力。

  5 結(jié)語

  差別化纖維發(fā)展為傳統(tǒng)紡織工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新, 向高科技產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化創(chuàng)造了有利條件, 為人類生活水平提高做出了貢獻。在差別化纖維混紡紗線的生產(chǎn)中,各混紡纖維特性差異大,可紡性相對較差,再加上纖維種類及混紡成分配比復(fù)雜,其紗線品種居多,給紡紗系統(tǒng)工程增加了很大難度。要充分了解和掌握各種差別化纖維特性,有選擇配置相適應(yīng)紡專器材,并進行大量試驗對比,優(yōu)選適宜的差別化纖維紡專器材。對于多組分差別化纖維紡紗,在專件器材選配及工藝參數(shù)配置方面,要首先考慮比例大的纖維成分,再考慮其他纖維組合,按比例大小依次選擇,綜合考慮,最終確定該種差別化纖維紡紗方案。對于特殊品種,要結(jié)合實際,采取消除纖維靜電、給濕養(yǎng)生提高抱合力、隔離防護、利用各種容器材不同顏色(圖案)識別品種及纖維混和方式等與之對應(yīng)的有效技術(shù)和生產(chǎn)措施,提高分析問題、解決疑難問題的手段和能力。盡管差別化纖維紡紗可紡性差,品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但經(jīng)優(yōu)化工藝參數(shù)配置,每道工序?qū)崿F(xiàn)精細(xì)化管理,就一定會紡出高品質(zhì)差別化纖維紗線。
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